預(yù)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管特點：預(yù)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管具有抗?jié)B、耐壓、強度高、柔性好，能確保施工質(zhì)量，縮短工期等特點而被廣泛采用于各種大中型橋梁；高層大跨度建筑；水壩、核電站等工程。
主要應(yīng)用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件的成孔。采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）為原料以先進生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，具有密封性好無滲水漏漿，環(huán)剛度高，磨擦系數(shù)小，耐老化，抗電腐蝕，柔韌性好，不易被搗棒鑿破和新型的連接方式使施工1、 強度高、抗性強、密封性強無滲漏。
2、 環(huán)剛度強、摩擦系數(shù)小、耐老化、抗電腐蝕、提高了預(yù)應(yīng)力筋的防腐作用。
3、 耐疲勞性強、絕緣性能好、柔韌性好、不易被棒鑿破。
4、 安裝簡單、施工方便。
金屬波紋管特點：
具有抗?jié)B、耐壓、強度高、柔性好，能確保施工質(zhì)量，縮短工期等特點而被廣泛采用于各種大中型橋梁；高層大跨度建筑；水壩、核電站等工程。 二、預(yù)應(yīng)力技術(shù)的特點
采用真空輔助灌漿的漿體水灰比可達到0.30，在可灌性、管道密實性、漿體強度等方面均比普通壓力灌漿要好。其優(yōu)點體現(xiàn)為：
(1)在真空狀態(tài)下，孔道的空氣、水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除了，減少孔隙、泌水現(xiàn)象。
(2)灌漿過程中孔道良好的密封性，使?jié){體持荷及充滿整個孔道得到了保證。
(3)工藝及漿體的優(yōu)化，消除了漿體析水、離析、收縮，避免了裂縫的產(chǎn)生，使灌漿的飽滿性及強度得到了保證。
(4)真空灌漿過程是一個連續(xù)且迅速的過程，內(nèi)徑為φ92的15m管道抽真空只要幾秒鐘，灌漿只要3～4分鐘，而普通壓力灌漿約需20分鐘，真空灌漿可提供均勻、密實不透水的灰漿保護層，密實度在99%以上，縮短了灌漿時間。
(5)真空灌漿還特別利于復(fù)雜、超長、彎曲孔道的充分灌漿，不留死角。
塑料波紋管的優(yōu)勢是有目共睹的，若要詳細了解，并選擇他作為橋梁建筑的材料，就要與普通金屬波紋管進行比較一番，了解它優(yōu)在哪里。
三、預(yù)應(yīng)力技術(shù)的優(yōu)勢分析
自從預(yù)應(yīng)力技術(shù)出現(xiàn)以來，后張預(yù)應(yīng)力筋的防腐措施一直都是重點。英國曾在1992年～1996年禁止使用灌漿后張法預(yù)應(yīng)力筋，究其原因主要是高應(yīng)力狀態(tài)下的預(yù)應(yīng)力筋對腐蝕相當(dāng)敏感，而原有的后張預(yù)應(yīng)力孔道成型材料和灌漿工藝不能保證預(yù)應(yīng)力得到可靠的防護。通過回顧總結(jié)，F(xiàn)IP第九委員會出臺了第七公告，推薦在體內(nèi)有粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力施工中采用塑料波紋管并配套真空灌漿工藝。
真空灌漿技術(shù)嚴格的說應(yīng)是真空輔助灌漿，它是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項新技術(shù)，其基本原理是在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生-0.07～-0.09MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，灌漿時要保持真空泵不停機，直至漿體充滿整個孔道，同時加以.7MPa左右的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實度。采用真空灌漿工藝是提高后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。
預(yù)應(yīng)力鋼束使用塑料波紋管與真空輔助灌漿的新工藝，解決了目前日益超長的預(yù)應(yīng)力孔道成型、預(yù)應(yīng)力張拉延伸不足以及孔道灌漿難于飽滿等問題。對于超長束，如果采用傳統(tǒng)的金屬波紋管為成孔管道材料，存在著成孔材料摩擦阻力大、成孔材料不易施工、在施工過程中易漏漿、壓漿不密實等眾多弊端，易造成張拉延伸量難以滿足要求。真空輔助灌漿利用真空泵先行清除孔道中的空氣，使孔道內(nèi)為負壓狀態(tài)，然后再用壓漿機以正壓力將水泥注入預(yù)應(yīng)力孔道，由此排除了孔道中的氣泡，提高了孔道內(nèi)壓漿的飽滿度，使孔道質(zhì)量和灌漿質(zhì)量都上一個新臺階。
完整的真空灌漿系統(tǒng)包括灌漿的專用設(shè)備、配套的工具、正確的灌漿工藝和塑料波紋管。通過改善防護材料和提高灌漿質(zhì)量來全面提高預(yù)應(yīng)力筋的防護能力，提高構(gòu)件耐久性和安全性的目的。
